洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给亚洲精【yà zhōu jīng】品无码久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】3d带来损失。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高欧美一区二区三【èr qū sān】区不卡的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产在线v欧美在线TV主带来经济效益。

设备性能